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全自动平板离心机费用

更新时间:2025-09-16      点击次数:24

全自动刮刀离心机的工作原理是利用分离筒和分离滤网高速旋转产生的离心力将混合物中的液固分离。它是带旋转过滤器的全自动刮刀离心机。另外,用户可以根据完成需求设置程序,完成分离操作。该工艺简单、稳定。全自动刮刀离心机的主要工作原理是:主机启动到一定速度(一般为中速)后,所需分离的混合液物料通过进料口和进料管自动进入全自动刮刀离心机高速旋转的分离筒,在离心力场的作用下,固液分离是通过筛筒上的小孔完成的。当滚筒内滤饼达到设定阈值时,关闭进料口,用清水冲洗,高速脱水,在主机低速运转下用刮板将固体从滚筒中分离出来,分离出的固体从料斗中排出。全自动刮刀离心机PLC控制,程序设定,无人看护的自动化操作变频调速,启动平稳,分离因数可调。全自动平板离心机费用

全自动刮刀离心机的刮刀怎么调整?上、下限位调整:全自动刮刀离心机松开锁紧螺母,转动刮刀旋转运动手轮(顺时针方向),当刮刀片靠近转鼓筒体,转动刮刀上、下运动手轮(逆时针方向),刮刀片上平面距转鼓拦液板间隙为10mm时(高度方向),锁紧刮刀上升限位圈(需将防尘套上端拆下,上升限位圈在防尘套里边,刮刀轴的下部);转动刮刀上、下运动手轮(顺时针方向),当刮刀片下平面距转鼓底间隙为10mm时(高度方向),锁紧刮刀下降限位圈(下降限位圈在刮刀轴上端)。全自动刮刀式离心机供应商针对GMP规范的要求,全自动刮刀离心机上盖设计成大翻盖结构,检修和滤布安装更方便。

全自动刮刀离心机所分离的物料都具有一定的腐蚀性,与物料接触部分的材质必须达到耐腐蚀要求,才能确保安全使用。在选型时应将物料及洗涤、清洗液的理化性质(化学性质、分离时的温度等)告知我们,以便能够根据所分离介质的特性提出全自动刮刀离心机材质选用的建议,并配置适当的密封圈、密封垫及滤布,确保全自动刮刀离心机的防腐要求。全自动刮刀离心机所处理的物料或环境中含有机溶剂等易燃易爆的物质,则全自动刮刀离心机应具有防爆功能,在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施,如:电控系统:防爆隔离栅、非接触式能耗制动、静电接地、防爆自动控制。

全自动刮刀离心机可进行人工操作,人工操作各工序的进行﹑则完全受操作者控制。刮刀下部卸料离心机:采用PLC控制,程序设定,无人看护的自动化操作,加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。变频调速,启动平稳,分离因数可调。能耗制动,非接触式制动方式,无磨擦粉尘污染。全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,全自动刮刀离心机内腔氮气保护,可实现密闭防爆要求。结构设计合理,在线清洗系统(喷淋系统),保证了洁净度要求,符合GMP规范。全自动刮刀离心机可按使用要求设定程序,自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序。

全自动刮刀离心机是利用离心力为推动力,用过滤方式来使悬浮液中的固体颗粒与液体分离的一种离心机,悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下被过滤介质所截留,并逐渐累积成饼层,而液体借离心力作用穿过有孔隙的滤饼而与固体颗粒分离。当进料后,因为悬浮料液的飞溅,进料液加到全自动刮刀离心机锥形板上而甩向转鼓时,飞溅的料液严重影响了探料器的灵敏度,经常受飞溅料液的撞击而误动作。平板全自动刮刀离心机安装注意事项:立式平板全自动刮刀离心机安装前后必须注意保管,注意电机的防潮及传动机构的防锈蚀,并注意对机器外表面油漆涂层的保护。电控箱、液压站及其配件,安装前须存放在干燥、清洁的遮蔽场所,并有专人保管,安装时不得有油水等杂物侵入。全自动刮刀离心机机械系统:防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。全自动刮刀式离心机供应商

配置防爆照明灯、观察镜和可免开盖清洗装置,便于对全自动刮刀离心机内腔工作状况观察。全自动平板离心机费用

平板全自动刮刀离心机主要特点:平板式结构及液态阻尼减振技术:运用平板式结构,运行平稳,操作方便;液态阻尼减振技术的运用,使得全自动刮刀离心机隔振和减振性能良好;无基础安装形式,便于机器的安装和检修。机壳与机座采用了平板钢性连接的全承载机壳结构,使结构简单,整机紧凑。轴承支承长度大,承载性能好;轴承座为单独式,设有上下注油通道,操作、维护方便。电机与主轴直联,无传动带,避免了磨擦粉尘对环境的污染。下轴承端盖密封采用双重密封,可确保密封效果,主轴采用防腐新技术,能保护主轴免受腐蚀。配置气体辅助刮刀和气体反冲装置,可消除残余滤饼层,以利滤布再生,提高过滤效果。全自动平板离心机费用

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